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금속 용접은 두 조각의 금속 또는 플라스틱을 영구적으로 결합하는 과정입니다. 여러 가지 용접 방법이 다른 목적으로 존재합니다. 대부분 두 재료를 함께 녹이기 위해 극도의 열을 사용합니다. 일부는 재료에 대한 고체 용접과 같은 대체 수단을 사용하므로 열을 잘 처리하지 못합니다. 대부분의 용접 공정은 산업 혁명 동안과 일반적인 전기 사용 후에 발전하는 비교적 새로운 공정입니다.
아크 용접
이러한 유형의 용접은 용접 전원을 사용하여 용접기 전극과 용접되는 금속 사이에 전기 아크를 생성합니다. 전기 아크는 금속을 녹는 점까지 가열합니다. 아크 용접은 저렴한 비용으로 매우 인기가 있습니다. 차폐 금속 아크, MIG 용접, 플럭스 코어, 텅스텐 불활성 가스 및 수중 아크 용접을 포함한 많은 유형의 아크 용접이 존재합니다. 이것들이 가장 일반적으로 사용됩니다.
에너지 용접
레이저 또는 전자 빔 용접으로도 알려진 에너지 용접은 매우 새로운 과정입니다. 이 용접 공정은 빠르고 자동화하기 쉬워 고속 제조에 유용합니다. 전자 또는 레이저 빔 용접은 고도로 집중된 레이저 또는 전자 빔을 사용합니다. 에너지 용접은 시작 비용이 높으며, 이는 이러한 유형의 용접의 주요 단점입니다. 또한 금속이 나중에 극단적 인 온도 변화에 노출 될 때 발생하는 열분해가 발생하기 쉽습니다.
가스 용접
옥시 아세틸렌 용접으로도 알려진 가스 용접은 가장 오래된 용접 유형 중 하나이며 매우 일반적입니다. 가스 용접은 용접 토치를 통해 아세틸렌 가스로 공급되는 화염을 사용합니다. 많은 산업 응용 분야에 사용되며 상당히 저렴합니다. 아크 용접은 산업 및 제조 공정에서 인기있는 가스를 대체했습니다. 가스에 대한 하나의 주요 단점은 용접이 냉각되는 데 시간이 더 걸린다는 것입니다.
저항 용접
저항 용접 또는 스폿 용접은 때때로 두 금속 조각 사이에 전류를인가하는 것과 관련이 있습니다. 전류는 두 금속의 매우 작은 부분 또는 지점을 녹는 점까지 녹여서 함께 밀봉합니다. 저항 용접은 가스 또는 아크 용접보다 덜 위험하며, 간단한 제조 공정을 위해 사용 및 자동화가 더 쉽습니다. 저항 용접은 적용이 제한되어 있으며 실제로 두 개의 겹치는 금속 조각 만 결합 할 수 있습니다. 초기 장비 비용도 높습니다.
무 접점 용접
솔리드 스테이트 용접은 압력과 진동을 통해 두 조각의 금속을 결합하기 때문에 흥미 롭습니다. 금속을 녹이는 데 열이 사용되지 않습니다. 대신, 엄청난 압력과 진동으로 금속이 확산을 통해 원자를 교환하여 두 조각이 하나로 결합됩니다. 초음파, 폭발 용접, 마찰, 롤 용접, 전자기 펄스, 공 압출, 냉간 용접, 확산, 발열, 고주파 용접, 고온 압력 및 유도 용접을 포함한 여러 유형의 고체 용접이 존재합니다. 솔리드 스테이트 용접을 시작하기 전에 금속 표면을 철저히 준비해야합니다. 장비도 다소 비쌉니다.
단조 용접
가장 오래된 용접 유형은 대장장이가 실시하는 단조 용접입니다. 단조 용접에서 두 개의 저탄소 강은 화씨 1,800도까지 가열되어 함께 망치질됩니다. 단조 용접은 다목적이며 다양한 제품 제조에 사용됩니다. 불행히도, 이러한 유형의 용접에는 많은 단점이있다. 금속을 용접하는 데 시간이 오래 걸립니다. 이런 방식으로 저탄소 강만 용접 할 수 있습니다. 용광로 가열에 사용되는 석탄으로 용접이 손상되는 경우가 있습니다. 대장장이는 금속을 만드는 데 높은 수준의 기술이 필요합니다.