고밀도 폴리에틸렌 제조 공정

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기술

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 장쇄 폴리머 또는 플라스틱입니다. 폴리에틸렌은 세계에서 가장 일반적인 플라스틱 형태이며 HDPE와 같이 얇고 유연하며 푹신하거나 강하고 단단해 지도록 여러 가지 방법으로 가공 할 수 있습니다. HDPE는 주로 플라스틱 목재와 같은 목재 플라스틱 복합재에 사용됩니다. 또한 음료수 병과 같은 플라스틱 병을 만들기 위해 블로우 성형됩니다.

생산

목재 플라스틱 복합재 생산은 HDPE 제조의 가장 일반적인 형태입니다. 이 과정은 3 개의 큰 가열식 저장 탱크로 시작됩니다. 1 차 탱크에는 에탄이라는 천연 가스 유도체가 포함되어 있습니다. 에탄을 비점 이상으로 가열 한 다음 혼합 탱크로 펌핑한다. 다른 탱크에서 오버 헤드 램프의 자외선과 결합 할 때 에탄의 중합을위한 화학 물질로 작용하는 벤젠이 있습니다. 이것은 모든 의도와 목적을 위해 폴리에틸렌을 만드는 방법이지만 다음 처리 방법은 고밀도 폴리에틸렌을 만드는 것입니다. 화학 물질은 일련의 넓고 얕은 판형 금속 트로프에 펌핑됩니다. 냉각되는 대신에, 화학 물질은 저열로 조리되어 포획 된 공기 및 산소의 방출을 허용한다. 여기에서 트로프는 파쇄 된 목재 섬유를 포함하는 일련의 직립 금속 주형으로 배출됩니다. 약 8 시간 동안 식히면 HDPE 보드를 소매 업체와 도매 업체에 배송 할 수 있습니다.

병 블로우 성형

블로우 성형은 HDPE가 앉은 트로프에서 배출되는 시점까지 목재 플라스틱 보드 생산과 동일합니다. 밸브는 밀폐 된 가열 탱크에 보관되며 밸브는 일련의 에어 컴프레서 헤드에 측정 된 덩어리를 넣습니다. 각 압축기는 병 모양의 금형에 맞습니다. 컴프레서는 몰드에 공기를 쏟아 붓고 HDPE를 몰드에 뿌려주는 한편 다른 컴프레서는 몰드 밖으로 공기를 펌핑하여 HDPE를 완벽하게 맞 춥니 다. 원형 면도기는 공기 압축기의 헤드에서 여분의 플라스틱을 자르고, 산욕과 별도의 수조를 거쳐 다음 사용을 위해 남은 잔류 물을 제거합니다. 퍼티의 일관성을 가진 냉각 HDPE의 끝 부분은 병의 입 모양과 나사 모양으로 각인됩니다. 완전히 냉각되면 곰팡이가 반으로 나뉘어 플라스틱 병을 호퍼에 떨어 뜨립니다. 여기에서 작업자는 병을 청소하고 병의 가장자리 나 결점을 버립니다.